База нормативных документов для бесплатного скачивания

Кассы по 54-ФЗ

ГОСТ 12405-81 (2003)

ГОСТ 12405-81


УДК 621.224-523.3:006.354                                                                                              Группа Г46


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



РЕГУЛЯТОРЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН


Технические условия


Electrohydraulic governors for hydraulic turbines. Specifications


МКС 27.140

ОКП 31 1375 1000

Дата введения 01.01.83



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.81 № 5413


3. ВЗАМЕН ГОСТ 12405-75


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.721-74

ГОСТ 9.014-78

ГОСТ 9.032-74

ГОСТ 12.2.003-91

ГОСТ 12.2.007.0-75

ГОСТ 26.01180

ГОСТ 9972-74

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 15846-2002

3.5

6.2

2.19

3.1

3.1

2.4

2.6

6.4

6.5

6.5


5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 02.03.92 № 188


6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., феврале 1990 г. (ИУС 10-87, 5-90) и Поправкой (ИУС 2-83)



Настоящий стандарт распространяется на электрогидравлические регуляторы (далее-регуляторы), являющиеся составной частью системы регулирования и предназначенные для автоматического регулирования частоты вращения и управления гидротурбинами и насос-турбинами, а также для индивидуального и группового регулирования активной мощности гидроагрегатов.

Для регуляторов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные договором между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта.


(Измененная редакция, Изм. № 2).




1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ


1.1. Регуляторы следует изготовлять двух типов:

- для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом;

- для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами.

1.2. Регуляторы следует изготовлять на номинальные давления масла в системе регулирования 2,5; 4,0; 6,3 МПа с номинальными диаметрами главных золотников 10; 60; 100; 150; 200 и 250 мм.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Регуляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Регуляторы совместно с системой автоматического управления гидроагрегатом должны обеспечивать:

- автоматический и ручной пуск и останов гидроагрегата:

- работу в турбинном режиме (индивидуального или группового регулирования), насосном режиме, режиме синхронного компенсатора с турбинным или насосным вращением;

- местный или дистанционный автоматический перевод из одного режима в другой;

- заданное значение скольжения частоты генератора относительно сети;

- автоматический пуск или останов гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока в системе собственных нужд ГЭС;

- устойчивое автоматическое регулирование гидроагрегата при работе на холостом ходу, на изолированную нагрузку и на энергосистему, при сбросах и набросах нагрузки;

- защиту агрегата, действующую на аварийные устройства системы регулирования при неисправности регулятора и повышении частоты вращения до 115% номинальной.

2.3. Регуляторы должны обеспечивать:

- автоматическое закрытие направляющего аппарата при обрыве механической обратной связи от направляющего аппарата;

- автоматическое открытие лопастей рабочего колеса при обрыве механической обратной связи от рабочего колеса;

- индикацию обрыва механической обратной связи от направляющего аппарата и от лопастей рабочего колеса;

- автоматический перевод из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования при останове гидроагрегата и при действии защиты.


2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).


2.4. Регуляторы должны иметь:

- устройство, автоматически ограничивающее открытие направляющего аппарата в зависимости от изменения напора;

- устройство, контролирующее смещение главного золотника направляющего аппарата для обеспечения действия противоразгонной защиты агрегата;

- устройство, изменяющее настройку скорости движения регулирующих органов турбин;

- вход для сигнала управления на постоянном токе по ГОСТ 26.011;

- устройство автоматической подгонки частоты напряжения генератора к частоте напряжения в сети.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


2.5. Регуляторы для поворотно-лопастных гидротурбин должны иметь:

- комбинаторное устройство;

- устройство для автоматического и ручного изменения комбинаторной зависимости в соответствии с действующим напором;

- устройство ручного управления лопастями рабочего колеса независимо от комбинаторной связи;

- устройство, ограничивающее закрытие направляющего аппарата при сбросе нагрузки;

- устройство для автоматической установки лопастей рабочего колеса на пусковой угол при останове агрегата и восстановления комбинаторной зависимости при пуске агрегата.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.6. Регуляторы должны работать:

на турбинном масле марки Тп-30 по ГОСТ 9972*;

__________

* Допускается применение масел других марок по согласованию с предприятием-изготовителем.


- при температуре масла от 10С до 50 °С при номинальном давлении 4,0 МПа и от 10С до 40 °С при номинальном давлении 6,3 МПа;

- при снижении давления масла до 84% номинального;

- при изменении напряжения питания регулятора на % номинального;

- при переходе с основного источника питания на резервный.


(Измененная редакция, Изм. № 1; Поправка).


2.7. При переводе агрегата из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования изменение открытия регулирующего органа не должно быть более 1% полного хода.

2.8. Устройство изменения частоты вращения должно иметь местное и дистанционное управление и должно обеспечивать изменение частоты вращения гидротурбины в диапазоне ±10% номинальной при ее работе на холостом ходу.

2.9. Устройство изменения мощности должно иметь дистанционное управление и обеспечивать изменение мощности гидроагрегата от нуля до максимальной при работе агрегата под нагрузкой с отработкой сигнала задания по открытию направляющего аппарата с коррекцией по его фактической мощности или его фактической мощности.

2.10. Время полного изменения сигнала устройства задания частоты должно быть (50±5) с.

Время полного изменения сигнала устройства задания мощности (открытия) должно быть (25±2,5) с.


2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).


2.11. Мертвая зона регулятора не должна быть более 0,025% номинальной частоты сети.

2.12. Устройство статизма должно иметь пределы изменения значения статизма от 0 до 10%.

2.13. Уставки стабилизирующих устройств должны регулироваться в следующих пределах:

от 0      до 20 с - постоянная времени изодрома;

"  0%   "  100% - временная неравномерность;

"  0      "  1,5 с - постоянная времени ускорения.

Настройка параметров изодромного устройства должна быть раздельной для работы агрегата на холостом ходу и под нагрузкой с автоматическим переключением уставок при изменении режима работы.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.14. Стабилизирующие устройства не должны снижать быстродействие системы регулирования при реализации управляющих воздействий на изменение мощности гидроагрегата при работе в энергосистему.

2.15. Уставка частоты не должна изменяться более чем на 0,025% номинальной частоты сети при изменении напряжения питания на ±5% или уменьшении давления масла в системе регулирования на 10% номинального.

2.16. Время запаздывания сервомотора направляющего аппарата не должно быть более 0,25 с при управляющем сигнале, обеспечивающем смещение главного золотника до упора.

2.17. Регулятор должен обеспечивать возможность изменения пускового открытия направляющего аппарата от 15 до 45% полного открытия.

2.18. Механизм ограничения открытия должен обеспечивать управление регулирующим органом гидротурбины или насос-турбины в диапазоне от нуля до полного открытия и иметь два независимых привода с местным ручным и дистанционным управлением. Время действия механизма должно быть от 10 до 20 с.


2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).


2.19. Наружные поверхности колонки управления регулятора, механизма контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата) и механизма обратной связи должны быть окрашены атмосферостойкой краской по IV классу, а внутренние поверхности маслостойкой краской по ГОСТ 9.032.

Корпус панели электрооборудования должен иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее III классу по ГОСТ 9.032.


(Поправка).


2.20. Регуляторы должны иметь следующие показатели надежности:

- полный срок службы - 30 лет;

- срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет при наработке не более 30000 ч;

- средняя наработка на отказ - не менее 7500 ч;

- установленная безотказная наработка - не менее 2300 ч;

- коэффициент готовности - не менее 0,98;

- коэффициент технического использования - не менее 0,93.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.21. Расчетная масса регуляторов не должна превышать значений, указанных в таблице.


Тип регулятора

Диаметр главного золотника, мм

Macса, кг

Для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом

10

60

100

150

200

1100

1300

1500

1950

2500

Для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами

100

150

200

250

2300

2800

3700

4200


(Введен дополнительно, Изм. № 1).


3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


3.1. Требования безопасности к конструкции регулятора - по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.003.

3.2. Конструкция регулятора должна исключать возможность случайного прикасания к токоведущим частям.

3.3. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей относительно корпуса и между собой должно быть не менее 10 МОм.


(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. (Исключен, Изм. № 1).


3.5. Панель электрооборудования, колонка управления, командоаппарат и механизм обратной связи должны иметь специальные болты для подключения корпуса устройства к системе заземления.

Заземляющий болт должен иметь маркировочный знак по ГОСТ 2.721.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


3.6. Клеммные ряды колонки управления должны располагаться в местах, не подверженных воздействию минерального масла.

Электропроводка внутри колонки должна быть выполнена маслостойким проводом и защищена от механических повреждений.

3.7. Конструкция механизмов с дистанционным управлением при одновременном воздействии на механизмы вручную и дистанционно должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала.

3.8. Конструктивное исполнение и компоновка регулятора должны обеспечивать свободный доступ к его механизмам, требующим регулирования и контроля.

3.9. Ручки управления регулятором и соответствующие сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы операции при ручном пуске или останове гидроагрегата выполнялись с одного места.


4. КОМПЛЕКТНОСТЬ


4.1. В комплект регулятора должны входить:

- панель электрооборудования;

- колонка управления с блоком главных золотников;

- механизм обратных связей;

- механизм контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата);

- запасные части по ведомости ЗИП.

4.2. Число комплектов запасных частей должно быть следующим:

- один комплект для 1 - 6-го регуляторов;

- два комплекта для 7 - 12-го регуляторов;

- три комплекта для 13 - 18-го регуляторов;

- четыре комплекта для 19 - 24-го регуляторов.

Один комплект прилагают к первому регулятору, остальные соответственно к 7, 13 и 19-му регуляторам.


(Поправка).


4.3. К комплекту регулятора прилагают следующие документы:

- формуляр (паспорт);

- техническое описание и инструкцию по эксплуатации и ремонту;

- сборочные чертежи и схемы;

- чертежи быстроизнашивающихся деталей;

- программу и методику натурных испытаний.

Формуляр (паспорт) прилагают в двух экземплярах к каждому регулятору, остальные документы - в пяти экземплярах к первому регулятору, к каждому последующему - по одному экземпляру.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


5. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


(Измененная редакция, Изм. № 2).


5.1. Устанавливают следующие виды испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические.

Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все выпускаемые регуляторы. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.8 - 2.10, 2.12, 2.18, 6.2 - 6.4.

Периодические испытания следует проводить один раз в год на одном регуляторе.

При периодических испытаниях следует проверять соответствие требованиям пп. 2.1-2.19, 6.2-6.4.

Испытания проводят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

5.2. При