База нормативных документов для бесплатного скачивания

 

ГОСТ 24570-81 (1987, с изм. 2 1990)

ГОСТ 24570-81

(СТ СЭВ 1711-79)


УДК 621.183.38:006.354                                                                                                   Группа Е21



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Технические требования


Safety valves of stream and hot-water boilers.

Technical requirements



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 363 срок введения установлен

с 01.12.1981

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.06.86 № 1714 срок действия продлен

до 01.01.92



переиздание (апрель 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)


ВНЕСЕНО Изменение № 2, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.08.90 № 2484 (ИУС 11-90)


Несоблюдение стандарта преследуется по закону



Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых котлах с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и водогрейных котлах с температурой воды выше 388 К (115 С).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1711-79.

Стандарт устанавливает обязательные требования.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Для защиты котлов допускаются предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.2. Конструкция и материалы элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств должны выбираться в зависимости от параметров рабочей среды и обеспечивать надежность и правильность действия в рабочих условиях.

1.3. Предохранительные клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало рабочее давление более чем на 10%. Допускается по вышение давления, если это предусмотрено расчетом котла на прочность.

1.4. Конструкция предохранительного клапа на должна обесп ечивать свободное перем ещ ение подвижных элементов клапана и исключить возможность их выброса.

1.5. Конструкция предохранительных клапанов и их вспомогательных элементов должна исключать возможность произволь ного изменения их регулировки.

1.6. К каждому предохранительному кла пану и ли, по согласованию между изготовителем и потребителем, гру ппе одинаковых клапанов, предназначенных для одного потребителя, должен прилагаться паспорт и инструкция по эксплуатации. Паспорт должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68. Раздел «Основные технические данные и характерист ики» должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя ил и его товарный знак;

порядковый номер по с истеме нумерации пр едприятия-изготовителя или номер серии;

год изготовления;

тип клапана;

условный диаметр на входе и выходе из клапа на;

расчетный диаметр;

расчетную площадь сечения;

вид среды и ее параметры;

характеристику и размеры пружины ил и груза;

коэффициент расхода пара α, равный 0,9 коэффици ента, полученного на основании проведенных испытан ий;

допустимое противодавление;

значение давления начала открывания и допускаемый диапазон давления начала открывания;

характеристику материалов основных элем ентов клапана (корпус, тарелка, седло, пружина);

данные об испытаниях типа клапана;

шифр по каталогу;

условное давление;

допустимые пределы рабочих давлений по пруж ин е.

1.7. На табличке, прикр епл енной к корпусу каждого предохранительного клапана, или непосредственно на его корпусе должны быть нанесены следующие данные:

наименование предприятия-изготовит еля или его товарный знак;

порядковый номер по системе нумерац ии предприятия-изготовителя или номер серии;

год изготовления;

тип клапана;

расчетный диаметр;

коэффициент расхода пара α;

значение давления начала открывания;

условное давление;

диаметр условного прохода;

стрелка-указатель потока;

мат ер иал корпуса для арм ат уры, изготовленной из стали со специальными требованиями;

обозначение основного конструкторского документа и условное обозначение изделия.

Место нанесения маркировки и размеры маркировочных знаков устанавливаются в технической документации предприятия-изготовителя.


1.6, 1.7. змененная редакция, Изм. № 1).


2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ


2. 1. Конструк ция предохранител ьного клапа на должна пред усматри вать устройство для пров ерки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


Возмож ность пр инуд ит ель ною открывания долж на быть обеспечена пр и 80% д авл ения нача ла открывания.

2.2. Разность давлений полного открывания и начала открывания клапана не должна пр евышать сл едующих з нач ений:

15% давле ния начала открывания - для котлов с рабочим давл ением не выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см2);

10 % давл ения начала открывания - для котлов с рабочим давлением выш е 0,25 МПа (2,5 кгс/ см2).

2.3. Пружины пр едохранит ель ных клапанов долж ны быть защищены от недопустимого нагр ева и непосредственного возд ействия рабочей среды.

При пол ном открывании клапана должна быть исключена возмож ность вза имного соприкосновения витков пружины.

Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх установленного значения, обусловленного наибольшим рабочим давлением для данной конструкции клапана.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


2.4. Прим енени е саль никовых у плот нений штока клапа на не допускается.

2.5. В кор пусе предохранительного кла пана, в местах во зможного скопления конденсата, должно быть пр едусмотрено устройство для его удаления.


2.6. (Исключен, Изм. № 2).


3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ, УПРАВЛЯЕМЫМ

ПРИ ПОМОЩИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ


3.1. Конструкция предохранительного клапана и вспомогательных устройств должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.2. Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать сохранение функции защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.

3.3. Предохранительные клапаны с электроприводом должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания.

В электрических схемах, где исчезновение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания электроэнергии.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать возможность управления им вручную и в необходимых случаях дистанционного управления.

3.5. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% рабочего давления в котле.

3.6. Диаметр проходного импульсного клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана.

Импульсные линии и линии управления должны иметь устройства для отвода конденсата.

Установка запорных органов на этих линиях не допускается.

Допускается установка переключающего устройства, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.7. У предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных импульсных клапанов, допускается установка более одного импульсного клапана.

3.8. Предохранительные клапаны должны эксплуатироваться в условиях, не допускающих замерзания, коксования и коррозионного воздействия среды, применяемой для управления клапаном.

3.9. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления таким образом, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.


4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ И ОТВОДЯЩИМ ТРУБОПРОВОДАМ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ


4.1. На подводящих и отводящих трубопроводах предохранительных клапанов не допускается установка запорных органов.

4.2. Конструкция трубопроводов предохранительных клапанов должка обеспечивать необходимую компенсацию температурных расширений.

Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3. Подводящие трубопроводы предохранительных клапанов должны иметь уклон по всей длине в сторону котла. В подводящих трубопроводах должны исключаться резкие изменения температуры стенки при срабатывании предохранительного клапана.

4.4. Падение давления в подводящем трубопроводе к клапанам прямого действия не должно превышать 3% от давления начала открывания предохранительного клапана. В подводящих трубопроводах предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных устройств падение давления не должно превышать 15%.

При расчете пропускной способности клапанов указанное снижение давления в обоих случаях должно учитываться.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


4.5. Отвод рабочей среды из предохранительных клапанов должен осуществляться в безопасное место.

4.6. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и иметь устройство для отвода конденсата.

Установка запорных устройств на дренажах не допускается.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


4.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.8. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан таким образом, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления, установленного предприятием-изготовителем предохранительного клапана.

4.9. Пропускную способность предохранительных клапанов следует определять с учетом сопротивления звукоглушителя; его установка не должна вызывать нарушений нормальной работы предохранительных клапанов.

4.10. На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть предусмотрен штуцер для установки прибора, измеряющего давление.


5. ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ


5.1. Суммарная пропускная способность всех предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна удовлетворять следующим условиям:

для паровых котлов


G1 + G2 + … Gn D;


для экономайзеров, отключаемых от котла


;


для водогрейных котлов


,


n - число предохранительных клапанов;

G1, G2, Gn - пропускная способность отдельных предохранительных клапанов, кг/ч;

D - номинальная производительность парового котла, кг/ч;

- прирост энтальпии воды в экономайзере при номинальной производительности котла, Дж/кг (ккал/кг);

Q - номинальная теплопроводность водогрейного котла, Дж/ч (ккал/ч);

γ - теплота испарения, Дж/кг (ккал/кг).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов водогрейных котлов и экономайзеров допускается выполнять с учетом соотношения пара и воды в пароводяной смеси, проходящей через предохранительный клапан при его срабатывании.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


5.2. Пропускную способность предохранительного клапана определяют по формуле:


G = 10B1⋅α⋅F(P1+0,1) - для давления в МПа или

G = B1⋅α⋅F(P1 + 1) - для давления в кгс/см2,


где G - пропускная способность клапана, кг/ч;

F - расчетная площадь сечения клапана, равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части, мм2;

α - коэффициент расхода пара, отнесенный к площади сечения клапана и определяемый в соответствии с п. 5.3 настоящего стандарта;

Р1 - максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 рабочего давления, МПа (кгс/см2);

В1 - коэффициент, учитывающий физико-химические свойства пара при рабочих параметрах перед предохранительным клапаном. Значение этого коэффициента выбирают по табл. 1 и 2.


Таблица 1


Значения коэффициента В1 для насыщенного пара


Р1, МПа (кгс/см2)

0,2 (2)

0,6 (6)

1 (10)

1,5 (15)

2 (20)

3 (30)

4 (40)

В1

0,530

0,515

0,510

0,505

0,500

0,500

0,505

Р1, МПа (кгс/см2)

6 (60)

8 (80)

10 (10)

11 (110)

12 (120)

13 (130)

14 (140)

В1

0,510

0,520

0,530

0,535

0,540

0,550

0,560

Р1, МПа (кгс/см2)

15 (150)

16 (160)

17 (170)

18 (180)

19 (190)

20 (200)


В1

0,570

0,580

0,590

0,605

0,625

0,645



Таблица 2


Значения коэффициента В1 для перегретого пара


Р1, МПа (кгс/см2)

При температуре пара tп, С

250

300

350

400

450

500

550

600

650

0,2 (2)

0,480

0,455

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

0,355

1 (10)

0,490

0,460

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

0,355

2 (20)

0,495

0,465

0,445

0,425

0,410

0,390

0,380

0,365

0,355

3 (30)

0,505

0,475

0,450

0,425

0,410

0,395

0,380

0,365

0,355

4 (40)

0,520

0,485

0,455

0,430

0,410

0,400

0,380

0,365

0,355

6 (60)

-

0,500

0,460

0,435

0,415

0,400

0,385

0,370

0,360

8 (80)

-

0,570

0,475

0,445

0,420

0,400

0,385

0,370

0,360

16 (160)

-

-

0,490

0,450

0,425

0,405

0,390

0,375

0,360

18 (180)

-

-

-

0,480

0,440

0,415

0,400

0,380

0,365

20 (200)

-

-

-

0,525

0,460

0,430

0,405

0,385

0,370

25 (250)

-

-

-

-

0,490

0,445

0,415

0,390

0,375

30 (300)

-

-

-

-

0,520

0,460

0,425