База нормативных документов для бесплатного скачивания

Кассы по 54-ФЗ

ГОСТ Р 51877-2002

ГОСТ Р 51877-2002


УДК 621.315.61:006.354                                                                                                                Е34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ГИБКИЕ

Общие технические условия


Combined flexible materials for electrical insulation.

General specifications


ОКП 34 9155

ОКС 29.035.99


Дата введения 20030101



Предисловие


1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 38 «Электроизоляционные материалы» Центра стандартизации и сертификации высоковольтного электрооборудования и силовых полупроводниковых приборов (ЦСВЭП)


2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 марта 2002 г. № 111-ст


3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам МЭК 60626-1:1995 с дополнением № 1 (1996 г.), МЭК 60626-2:1996 и МЭК 60626-3:1996 с дополнением № 1 (1999 г.)


4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ



1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные материалы, состоящие из двух или более различных электроизоляционных материалов, склеенных между собой.

Компонентами композиционных гибких материалов являются пленочные и (или) волокнистые материалы, такие как бумага, тканые или нетканые волокна пропитанные или непропитанные.

Гибкие электроизоляционные материалы предназначены для использования в электродвигателях и аппаратах с изоляцией классов нагревостойкости Е, В, F и Н по ГОСТ 8865.

Стандарт не распространяется на материалы на основе слюдяной бумаги, а также на композиционные материалы, один из компонентов которых намеренно оставлен в стадии В по ГОСТ 28602.3.

Требования разделов 3, 4 в части пробивного напряжения, удельного разрушающего усилия (удельной разрушающей нагрузки по ГОСТ 4.73) при растяжении и требований безопасности, 6 (в части пробивного напряжения и удельного разрушающего усилия при растяжении) и 8 настоящего стандарта являются обязательными; требования разделов 4 (кроме пробивного напряжения, удельного разрушающего усилия при растяжении и требований безопасности), 5, 6 (кроме пробивного напряжения и удельного разрушающего усилия при растяжении) и 7 являются рекомендуемыми.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.7381 Система показателей качества продукции. Материалы электроизоляционные. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.00491 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.00588 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.00776 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.01979 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.02876 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 51577 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 299185 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 356073 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 595980 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6433.171 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ 6433.371 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 650790 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 827375 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 882889 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 886593 Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация

ГОСТ 955787 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 956979 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 1035482 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 1208282 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 1419296 Маркировка грузов

ГОСТ 1510275 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 1515069 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 1706594 Барабаны картонные навивные. Технические условия

ГОСТ 1857386 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 2043575 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 2114088 Тара. Система размеров

ГОСТ 2165076 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 2222576 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 2321678 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 2343683 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия

ГОСТ 2459781 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 28602.390 (МЭК 626-388) Материалы электроизоляционные композиционные гибкие. Технические условия


3 Типы, основные параметры и размеры


3.1 Для изготовления гибких электроизоляционных материалов (далее материалов) применяют пленки, нетканые и тканые волокна пропитанные и непропитанные.

Типы материалов обозначают, используя соответствующие комбинации цифрового кода, означающего вид и свойства основных компонентов.

В обозначении типа материала цифры означают:

1 пленка полиэтилентерефталатная,

2 пленка полиимидная,

3 пленка полисульфоновая,

4 электроизоляционный картон или бумага целлюлозные,

5 бумага полиэфирная,

6 бумага из смеси полиэфирных и арамидных волокон,

7 картон или бумага из неорганических волокон,

8 бумага арамидная,

9 ткань из стеклянного волокна.

3.2 Типы и толщина материала, а также длительно допустимая рабочая температура приведены в таблице 1.


Таблица 1


Тип материала

Толщина материала, мм

Длительно допустимая рабочая температура, С

Тип материала

Толщина материала, мм

Длительно допустимая рабочая температура, °С

21

0,15-0,37

155

515

0,17-0,47

130-155

29Л

0,08-0,20

180

515Ф

0,27-0,42

130

41

0,17-0,45

120

616

0,23-0,47

130-155

51

0,12-0,45

130

616Ф

0,27-0,42

130-155

61

0,12-0,42

130-155

717

0,25-0,45

155

81

0,12-0,42

155

818

0,23-0,47

155

82

0,18

180

818Ф

0,27-0,42

155

141

0,19-0,37

130

828

0,15-0,24

180

191

0,13-0,50

130-155

929Л

0,11-0,20

180

212

0,17-0,47

155-180

929*

0,20-0,50

180

292

0,13-0,50

180





Примечание В обозначении типа материала буквы означают: Л ленту, Ф межфазную изоляцию, а знак «*» пятислойный материал.


3.3 Материалы должны поставляться в рулонах, листах и роликах.

3.4 Материалы в рулонах должны быть намотаны на жесткую втулку. Внутренний диаметр втулки должен быть указан в технических условиях на материал конкретного типа. Предпочтительными являются втулки внутренним диаметром 55, 76, 120 и 150 мм.

Размеры рулонов должны быть: ширина до 1000 мм, диаметр до 600 мм.

Предельные отклонения от размеров рулона должны быть ±10 мм по ширине рулона и ± 50 мм по диаметру.

3.5 Материалы в листах должны изготовляться шириной 200900 мм и длиной 800920 мм.

Предельные отклонения от номинального размера листа должны быть, мм:

± 30 при стороне листа до 500 мм включ.;

± 50       »         »             »   св. 500 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка материалов в листах размерами, отличными от указанных, в количестве не более 15 % от массы партии. Немерные листы должны быть упакованы в каждом ящике отдельно.

3.6 Размеры роликов должны быть: ширина 15, 20, 25, 30 и 35 мм с предельным отклонением ± 1 мм, диаметр (110 ± 10) мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление роликов другой ширины и другого диаметра.

3.7 Число отрезков в рулоне или ролике должно быть не более трех, а длина отдельного отрезка должна быть указана в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

3.8 Толщина материала должна выбираться из следующего ряда: 0,08; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,15; 0,17; 0,18; 0,19; 0,20; 0,22; 0,23; 0,24; 0,25; 0,27; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,37; 0,40; 0,42; 0,45; 0,47; 0,50; 0,52 мм.

Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

3.9 Условное обозначение материала должно содержать название, тип и марку материала, толщину, ширину (для материала в ролике) и обозначение стандарта или технических условий.

Пример условного обозначения должен быть указан в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.


4 Технические требования


4.1 Материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на материал конкретного типа по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке (далее НД).


4.2 Характеристики

4.2.1 Поверхность материала должна быть ровной, без сквозных отверстий, посторонних включений, пузырей и морщин, выводящих толщину за допустимые предельные отклонения; подложка не должна отслаиваться.

Листы материала должны быть с ровно обрезанными краями.

Втулки в рулонах и роликах не должны быть деформированными. Полотно материала в рулоне по ширине должно быть ровно обрезано.

В рулонах допускается смещение слоев материала по торцу не более 10 мм.

Торцы роликов и рулонов должны быть ровно обрезаны. Материал в ролике не должен иметь сдвигов по слоям. Материал не должен повреждаться при размотке рулона или ролика.

Дополнительные требования к внешнему виду материала должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

В рулонном материале допускается не более 1,5 % от массы рулона материала с дефектами, выходящими за пределы требований к внешнему виду, при этом дефектные участки не вырезают и в массе рулона не учитывают. Дефектные участки отмечают сигналами, видимыми с торца рулона.

Допускается поставлять материал в необрезанном виде.

4.2.2 Диапазон номинальных толщин материала, электрические и физико-механические свойства материалов для соответствующих типов и толщин должны быть не ниже указанных в таблицах 2 и 3.



Таблица 2 Требования к материалам на основе полиэтилентерефталатной и полиимидной пленок и нетканых волокнистых материалов


Тип материала

Номинальная толщина, мм

Удельное разрушающее усилие (удельная разрушающая нагрузка) при растяжении, Н/см, не менее

Относительное удлинение, %, не менее, при разрыве

Пробивное напряжение, кВ, не менее

в продольном направлении

в поперечном направлении

в исходном состоянии

в исходном состоянии

после перегиба

в исходном состоянии

после перегиба

в продольном направлении

в поперечном направлении

в исходном состоянии

после перегиба

41

0,17-0,45

100

70

80

40

2

3

8,0

6,0

51

61

0,12-0,45

0,12-0,42

60*

60*

60*

60*

10

15

6,0

4,5

81

0,12-0,42

60

60

60

60





82

0,18

45

6

10,0

9,0

141

0,19-0,37

135

100

100

60

2

3

8,0

6,0

515

0,17-0,47

90*

60*

80*

70*

15

10

4,0

3,0

515Ф

0,27-0,42

75*

50*

75*

50*

15

6,0

5,0

616

0,23-0,47

170*

60*

180*

20

11,0

10,0

616Ф

0,27-0,42

75*

50*

75*

15

6,0

5,0

717

0,25-0,45

818

0,23-0,47

150

80

90

70

15

20

7,0

6,0

818Ф

0,27-0,42

75

75

75

75

7

10

6,0

5,0

828

0,15-0,24

85

10

10,0

7,0


* Значения распространяются на материалы с применением бумаги только сухого формования (нетканый полиэфирный мат). В обозначении типа материала буква Ф означает межфазную изоляцию.


Таблица 3 Требования к материалам на основе полиэтилентерефталатной и полиимидной пленок, тканых и пленочных материалов


Тип материала

Номинальная толщина, мм

Удельное разрушающее усилие (удельная разрушающая нагрузка) при растяжении в исходном состоянии, Н/см, не менее

Относительное удлинение при разрыве в исходном состоянии, %, не менее

Пробивное напряжение, кВ, не менее

в продольном направлении

в поперечном направлении

в продольном направлении

в поперечном направлении

в исходном состоянии

после перегиба

21

0,15-0,37

130

15

11,0

29Л

0,08-0,20

60

3

6,5

191

0,13-0,50

140

100

3

2

10,0

7,0

212

0,17-0,47

170

15

11,0

292

0,13-0,50

120

100

3

2

8,0

6,0

929Л

0,11-0,20

80

3

7,0

929*

0,20-0,50

175

8,0

5,0


4.2.3 Материалы не должны расслаиваться при нарезании их или после перегиба, или нагрева. Температура и время выдержки должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

4.2.4 Дополнительные требования к материалам должны быть при необходимости указаны в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

4.2.5 Значения показателей для соответствующих марок материала в зависимости от толщины должны устанавливаться в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.


4.3 Требования безопасности

4.3.1 Механическая обработка материала должна производиться в помещениях с воздухообменом, осуществляемым приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаляемый с места переработки материала, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

4.3.2 При механической обработке (нарезке, штамповке) материала возможно образование пыли, состоящей из волокон подложек (стеклоткани, бумаги и т. д.) и отвержденного связующего вещества.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. ПДК не должна быть более 4 мг/м3, класс опасности 4.

4.3.3 Лица, производящие механическую обработку материала, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожных покровов рук при ручной изолировке должны применяться пасты и кремы.

4.3.4 При воздействии на материалы температуры выше 250 С происходит деструкция пленок и связующих веществ с выделением различных веществ в зависимости от вида пленки: оксида углерода, оксидов азота, ацетальдегида и терефталевой кислоты.

ПДК продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

оксида углерода .......................................20 (класс опасности 4);

ацетальдегида .......................................…5 (класс опасности 2);

оксидов азота .......................................….5 (класс опасности 2);

терефталевой кислоты…..........................0,1 (класс опасности 1).

4.3.5 В помещениях, где производится переработка материала, не допускаются работы с применением открытого огня или с искрообразованием.

При поднесении открытого огня материалы горят коптящим пламенем с выделением веществ, перечисленных в 4.3.4.

Средства пожаротушения вода и пена.

Требования пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

4.3.6 Оборудование, на котором производят переработку материала, должно быть заземлено во избежание накопления электрических зарядов. Для нейтрализации зарядов статического электричества применяют радиоизотопные нейтрализаторы.

4.3.7 При проведении электрических испытаний образцов материалов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.

4.3.8 Отходы материалов должны подвергаться захоронению на полигоне промышленных отходов.


4.4 Маркировка

4.4.1 На каждую транспортную упаковку должна быть нанесена этикетка, содержащая:

- товарный знак;

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение материала;

- номер партии и дату ее изготовления;

- массу нетто и брутто в килограммах.

4.4.2 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 с нанесением на транспортную тару или фанерный ярлык манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева».


4.5 Упаковка

4.5.1 Листы материала одной толщины должны быть упакованы в фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959 или дощатые ящики типа II-2 или V-2 по ГОСТ 2991, или ящики, изготовленные по НД, или ящики из гофрированного картона по НД.

При упаковке листов материала дно и стенки ящиков должны выстилаться водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, или упаковочной бумагой по ГОСТ 515, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

4.5.2 Рулоны и ролики материала должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. При упаковке рулона полиэтиленовая пленка должна быть загнута на торцы рулона.

Допускается рулоны упаковывать во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 515, или ГОСТ 9569, или ГОСТ 8828, а сверху покрывать бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 23436. Верхние слои бумаги должны быть загнуты на торцы рулона и на них должны быть наклеены круглые или квадратные листы упаковочной бумаги или картона, не выходящие за габариты рулона, или в оба конца гильз должны быть вставлены пробки.

Рулоны должны быть уложены в фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959 или дощатые ящики типов II-2, III-2 или V-2 по ГОСТ 2991, или ящики, изготовленные по НД, или ящики из гофрированного картона по НД.

Для исключения деформации рекомендуется укреплять рулоны в ящике с помощью упоров и вкладышей.

4.5.3 Ролики и рулоны материала диаметром до 120 мм должны быть упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или металлические банки, или картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065, или пеналы из водонепроницаемой бумаги по НД. При этом в банку или пакет, или пенал помещают ролики, нарезанные от одного или разных рулонов одной партии.

Банки, пакеты или пеналы должны быть уложены в дощатые ящики типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959, или ящики, изготовленные по НД. Банки могут быть уложены в обрешетку, штабелируемую по высоте, по ГОСТ 12082 или ящики по ГОСТ 18573.

Металлические банки, пеналы, барабаны с материалом, упакованные по 4.5.2, допускается транспортировать в контейнерах без упаковки в ящики.

4.5.4 Размеры ящиков устанавливают в зависимости от размеров листов или рулонов материала в соответствии с требованиями ГОСТ 21140.

4.5.5 Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560, скрепленной взамок или внахлест.

Укупоривание ящиков из гофрированного картона производят обтягиванием полимерной лентой.

Масса брутто не должна быть более 80 кг.

4.5.6 Дополнительные требования по упаковке должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал конкретного типа.


5 Приемка


5.1 Для проверки соответствия материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на материалы конкретных типов устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2 Материалы принимают партиями. Партией считают материал одного типа и толщины, изготовленный за одну рабочую смену на одном технологическом оборудовании и оформленный одним документом, удостоверяющем его качество.

Масса партии должна устанавливаться в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

5.3 Документ о качестве должен содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение материала;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто в килограммах;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии материала требованиям НД.

5.4 Приемосдаточным испытаниям должен быть подвергнут материал каждой партии по показателям и в объемах выборки, которые устанавливаются в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа.

Испытания проводят не менее чем на двух листах, рулонах или роликах, отобранных от партии.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы на одной единице выборки, проводят повторные испытания на всех рулонах, составляющих партию, или на удвоенной выборке листов, роликов, взятых от одной партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5.6 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном рулоне, листе, ролике материала, взятых из партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке рулонов (листов, роликов) материала, взятых от той же партии, по тем же показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка материала потребителю должны быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям стандарта или технических условий на материал конкретного типа и получения удовлетворительных результатов.

5.8 Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандарта или технических условий на материал конкретного типа при изменении технологического процесса его изготовления, а также при замене исходных материалов в объеме приемосдаточных и периодических испытаний.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.


6 Методы испытаний


6.1 Перед испытанием образцы материалов должны быть выдержаны в течение 24 ч в стандартной среде В по ГОСТ 6433.1, если в стандарте или технических условиях на материал конкретного типа нет других указаний.

6.2 Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в таблице 4 или должны быть указаны в стандартах на материал конкретного типа.


Таблица 4


Наименование

Пункт

Размер образца, мм

Число

показателя

технических требований

методов испытаний

Номин.

Пред, откл.

образцов

1 Размеры рулона, листа или ролика

3.4-3.6

6.4

2 Внешний вид

4.2.1

6.5

3 Толщина:






- в рулонах или листах

3.8

6.6

Ширина не менее 25, длина равна ширине материала

2

- в роликах

3.8

6.6

Длина не менее 1000

2

4 Удельное  разрушающее усилие    (разрушающая нагрузка) при растяжении и   относительное удлинение при разрыве:






- в рулонах или листах

4.2.2, таблицы 2 и 3

6.7

Длина не менее 250, ширина 15

±0,5

10 без перегиба, 10 после перегиба (5 вдоль, 5 поперек)

- в роликах

4.2.2, таблицы 2 и 3

6.7

Длина не менее 250, ширина 15 или 20

±0,5

5

5 Расслаивание

4.2.3

6.8

Длина не менее 250, ширина 15 или 20

±0,5

3

6 Пробивное     напряжение:






- в рулонах или листах

4.2.2, таблицы 2 и 3

6.9

Не менее 250 х 250

1

- в роликах

4.2.2 таблицы 2 и 3

6.9

Длина не менее 3000

±1,0

1


Для испытания рулонных и листовых материалов образцы вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края листа (полотна).

Для испытания материалов в роликах отрезают образец на расстоянии не менее 1 м от конца ленты в ролике.

6.3 Образцы для испытания должны иметь ровно обрезанные края.

6.4 Проверка ширины и диаметра рулона, диаметра ролика, длины и ширины листа материала должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 1 мм, а ширины ролика измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

6.5 Внешний вид материала, состояние поверхности, качество обрезки, отсутствие разрывов компонентов материала, морщин и складок проверяют визуально.

6.6 Толщина материала должна измеряться толщиномером с диаметром верхней измерительной поверхности 68 или 10 мм, оснащенным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,01 мм и обеспечивающим давление на образец 0,10,2 МПа.

Диаметр нижней измерительной поверхности толщиномера должен быть не меньше диаметра верхней поверхности.

Погрешность измерения ±0,01 мм.

Допускается применение микрометра типа МК по ГОСТ 6507, а также автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.

Диаметр измерительных поверхностей, вид толщиномера и значение давления должны быть указаны в технических условиях на материал конкретного типа.

Измерение проводят в десяти точках, расположенных равномерно по площади образца, на расстоянии не менее 75 мм друг от друга. Показания снимают после того, как окончательно установится стрелка на шкале отсчетного устройства.

Все соединения (или места сращения) не учитывают при измерен