База нормативных документов для бесплатного скачивания

 

ГОСТ 18328-73 (2005)

ГОСТ 18328-73


УДК 621.315:006.354                                                                                                  Группа Е35


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ

Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей


Glass line suspension and pin-type insulators.

Requirements for quality of glass and insulating parts surface


МКС 03.120.30

ОКП 34 9380

Дата введения 1974-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.1973 г. № 52


3. Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей


4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 № 1221


6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)



1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта является обязательным.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).


2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допустимые нормы, указанные в таблице. Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.


Вид дефекта

Допустимый дефект

Изоляционная деталь подвесного изолятора

Изолятор штыревой

Пузырь

На головке:

2 шт. диаметром 2 мм

На тарелке диаметром до 300 мм:

диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм2

На тарелке диаметром свыше 300 мм:

диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм2

Расстояние между пузырями должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего пузыря

На шейке не допускается.

На головке: 2 шт. диаметром 2 мм

На теле изолятора:

диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2

Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм

Кованность

Глубиной 0,5 мм

На тарелке диаметром до 300 мм:

площадью 16 см2

На тарелке диаметром свыше 300 мм:

площадью 25 см2

Площадью 3 см2

Неразрушающие инородные включения

Не допускаются

На головке и шейке не допускаются

На теле изолятора:

1 шт. диаметром 1 мм

Заусенцы

В оплавленном виде высотой 0,5 мм

Складки, формовочная рифленность

Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм

Следы от среза ножниц

Шириной и глубиной 0,5 мм

На тарелке диаметром до 300 мм:

длиной 45 мм

На тарелке диаметром свыше 300 мм:

длиной 80 мм

На теле изолятора длиной 45 мм

Следы от сетки

В оплавленном виде глубиной 0,5 мм

Мошка

Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу


Примечания:

1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.

2. Пояснение терминов дано в приложении 1.


(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, Поправка).


4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов в соответствии с приложением 2.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:

± 0,05 м для размеров до 1 мм;

± 0,1 мм для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).


(Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ


открытые пузыри: Углубления на поверхности от выходящих газовых включений.

инородные включения: Кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.

неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.

посечка: Трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.

кованность: Неровная шероховатая поверхность локального характера.

складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений.

окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.

заусенцы: Выступы стекла в местах соединения формующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.

формовочная рифленность: Нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений.

следы от отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.

сколы: Местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.

нарушение резьбы: Сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры.

недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.

свили: Стекловидные включения в стекло.

пузырь: Газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.

следы от сетки: Отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.

мошка: Газовые включения (закрытые полости) диаметром менее 0,8 мм.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное


ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ


1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.


(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).


2. Отбор и пересмотр контрольных образцов проводят:

- при внесении изменений в стандарт;

- при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.

Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.

4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:

- дата установления контрольных образцов;

- предприятие-изготовитель;

- наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;

- срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).

Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.


3; 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).