База нормативных документов для бесплатного скачивания

Кассы по 54-ФЗ

Часть 22

ТРУДОЕМКОСТЬ

К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»


ЧАСТЬ 22

РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ



РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»


ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. Трофимов, Б.И. Шар, О.Б. Осипов (ОАО «ЦКБ Энергоремонт»)

В.И. Николаев, П.А. Головлев, Г.Н. Дубинский, Б.И. Моисеенко, Л.А. Гуминская (ООО «Техно Конструкция»)


СОГЛАСОВАНО Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта ОАО РАО «ЕЭС России» Начальник А.А. Романов



01 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ


0101 Визуальный контроль


010101 Визуальный контроль и измерение геометрических размеров сварных швов трубопроводов


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на шов при диаметре трубопровода, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 219

свыше 219 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 465

свыше 465 до 530

свыше 530 до 680

свыше 680 до 720

свыше 720

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

01010101

0,09

0,15

0,18

0,23

0,25

0,29

0,34

0,38

0,42

0,47


010102 Визуальный контроль и измерение геометрических размеров сварных швов энергооборудования (узлов)


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на пог. м шва

наружный контроль

внутренний контроль

01

02

01010201

0,23

0,34


010103 Внутренний перископный (эндоскопный) осмотр сварных соединений трубопроводов


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на шов при диаметре трубопровода, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 159

свыше 159 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 478

свыше 478 до 550

01

02

03

04

05

06

07

01010301

0,25

0,32

0,36

0,48

0,60

0,71

0,82


010104 Внутренний перископный осмотр оборудования


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Наименование оборудования (узла)

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2

01

01010401

Осевой канал ротора турбины

0,78

01010402

Пароохладитель котла, коллектор, камера и др.

0,60


Примечания:

1. При выполнении только визуального контроля или геометрических измерений сварных швов к трудоемкости таблиц 010102 и 010103 применяются следующие коэффициенты: на визуальный контроль - К=0,4; на измерение геометрических размеров - К=0,6.

2. В трудоемкости на ультразвуковой контроль сварных швов учтены работы по визуальному контролю и измерению геометрических размеров. Трудоемкость таблиц 010101 и 010102 не может применяться дополнительно к трудоемкости соответственно таблиц 010401 и 010303.

3. В трудоемкости магнитопорошковой, цветной дефектоскопии, гамма-графирования, рентгенографирования и исследования металла травлением учтены работы по визуальному контролю.


0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)


010201 Измерение толщины металла ультразвуковым толщиномером труб поверхностей нагрева, трубопроводов, коллекторов, барабанов и сосудов


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 100 точек при диаметре, мм

до 76

свыше 76 до 326

свыше 326 и плоские поверхности

01

02

03

01020101

39,7

26,9

17,2


Примечание. Единица измерения "точка" учитывает три замера.


010202 Определение геометрических размеров трубопроводов, коллекторов и барабанов


Средний разряд работ - 4,5


№ позиции

Наименование геометрических размеров

Трудоемкость в чел.-ч на одно измерение

01

01020201

Диаметр

0,18

01020202

Овальность в одном сечении

0,36

01020203

Овальность по результатам измерений в трех сечениях

1,0


010203 Контроль остаточной деформации трубопроводов и коллекторов


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на контроль в одном сечении

01

01020301

0,52


0103 Магнитопорошковая дефектоскопия и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)


010301 Магнитопорошковая дефектоскопия металла энергооборудования (узлов)


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Наименование оборудования

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2

01

01030101

Узлы и детали энергооборудования (кроме зон трубных отверстий)

0,67

01030102

Зона трубных отверстий

1,6


010302 Магнитопорошковая дефектоскопия корпусов арматуры


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на корпус при диаметре условного прохода, мм

до 125

свыше 125 до 225

свыше 225 до 350

01

02

03

01030201

3,5

4,6

5,5


010303 Ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Наименование оборудования

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2

01

01030301

Узлы и детали энергооборудования

1,0


010304 Ультразвуковой контроль рабочих лопаток турбин


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Техническое состояние лопатки

Трудоемкость в чел.-ч на штуку

01

01030401

Лопатка без эрозионного износа

0,67

01030402

Лопатка с эрозионным износом

1,2


Примечание. В трудоемкости таблицы 010304 учтены работы по контролю хвостовиков лопаток.


0104 Ультразвуковой контроль соединений


010401 Сварные стыковые соединения трубопроводов и коллекторов


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на стык при диаметре, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 219

свыше 219 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 465

свыше 465 до 530

свыше 530 до 680

свыше 680

01

02

03

04

05

06

07

08

09

01040101

0,77

1,1

1,5

2,1

2,4

2,8

3,3

4,0

4,6


010402 Клепаные соединения


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук при диаметре заклепок, мм

до 16

свыше 16

01

02

01040201

2,3

2,8


Примечание. При проведении ультразвукового контроля сварных угловых соединений к трудоемкости таблицы 010401 применяется коэффициент К=2,0.


0105 Рентгенографирование или гаммаграфирование


010501 Сварные швы барабанов и сосудов


Средний разряд работ - 4,5


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 пог. м шва при толщине стенки, мм

До 10

свыше 10 до 20

свыше 20 до 30

свыше 30 до 60

свыше 60 до 80

свыше 80 до 100

свыше 100 до 115

свыше 115

01

02

03

04

05

06

07

08

01050101

4,1

4,8

6,0

10,3

15,5

19,6

22,9

26,2


010502 Сварные швы трубопроводов и коллекторов


Средний разряд работ - 4,5


№ позиции

Наружный диаметр трубопровода, мм

Трудоемкость в чел.-ч на шов при толщине стенки трубопровода, мм

до 10

свыше 10 до 20

свыше 20 до 30

свыше 30 до 40

свыше 40 до 50

свыше 50

01

02

03

04

05

06

01050201

до 133

1,4

2,4

-

-

-

-

01050202

свыше 133 до 159

1,9

2,9

-

-

-

-

01050203

свыше 159 до 194

2,9

4,3

6,0

-

-

-

01050204

свыше 194 до 219

3,6

4,8

7,2

-

-

-

01050205

свыше 219 до 273

4,3

6,0

8,4

10,7

-

-

01050206

свыше 273 до 377

4,8

7,6

10,7

12,9

15,3

17,9

01050207

свыше 377

6,0

9,5

11,9

15,3

17,9

21,5


0106 Цветная дефектоскопия


010601 Сварные стыковые соединения трубопроводов и коллекторов


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на стык при диаметре, мм

до 63

свыше 63 до 89

свыше 89 до 114

свыше 114 до 133

свыше 133 до 194

свыше 194 до 245

свыше 245 до 377

свыше 377 до 630

свыше 630 до 720

свыше 720

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

01060101

0,29

0,38

0,48

0,58

0,68

0,91

1,3

2,1

2,8

3,6


010602 Поверхности энергооборудования (узлов)


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на дм2

01

01060201

0,10


0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2

01

01070101

3,1


0108 Токовихревой контроль металла энергооборудования (узлов)


010801 Токовихревой контроль металла узлов и деталей энергооборудования и зон трубных отверстий


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Наименование оборудования (узлов)

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2

01

01080101

Узлы и детали энергооборудования (кроме зон трубных отверстий)

0,59

01080102

Зона трубных отверстий

1,2


010802 Токовихревой контроль металла корпусов арматуры


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Диаметр условного прохода, мм

Трудоемкость в чел.-ч на корпус

01

01080201

до 125

1,5

01080202

свыше 125 до 225

2,0

01080203

свыше 225 до 350

2,4


010803 Токовихревой контроль осевого канала ротора паровой турбины


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 осевой канал при мощности турбины, МВт

до 100

свыше 100 до 300

свыше 300 до 500

свыше 500

01

02

03

04

01080301

16,8

19,8

22,7

25,7


010804 Токовихревой контроль рабочих лопаток турбин


Средний разряд работ - 6,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на штуку

01

01080201

0,50


02 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА ПОВЕХНОСТНО-РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ


0201 Спектральный анализ металла с выдачей заключения о марке стали


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на анализ в зависимости от условий производства работ

в лаборатории

на складе

на ремонтной площадке (оборудовании)

01

02

03

02010101

0,31

0,46

0,62


0202 Определение механических свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Вид анализа

Трудоемкость в чел.-ч на анализ

01

02020101

Определение твердости, пределов текучести и прочности

8,4

02020102

Определение твердости металла узлов (деталей), металла сварных швов и металла недемонтированных шпилек

1,4

02020103

Определение твердости металла демонтированных шпилек

0,78


03 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ


0301 Изготовление образцов


030101 Образцы для испытания на растяжение и изгиб


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на штуку

Плоский образец толщиной, мм

Круглый образец (Гагарина)

До 6

свыше 6 до 10

свыше 10 до 14

свыше 14 до 24

свыше 24 до 32

01

02

03

04

05

06

03010101

0,65

1,1

1,3

1,7

2,0

1,8


030102 Образцы для испытания на сплющивание


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на штуку при толщине, мм

До 6

свыше 6 до 10

01

02

03010201

0,35

0,50


030103 Образцы для испытания на ударную вязкость


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на штуку

01

03010301

1,8


0302 Изготовление шлифов


№ позиции

Содержание работ

Средний разряд работ

Трудоемкость в чел.-ч на штуку

01

03020101

Вырезка заготовки шлифа

4,0

0,46

03020102

Подготовка шлифов (шлифовка) для анализа макроструктуры

4,0

0,62

03020103

Подготовка шлифов (шлифовка и полировка) для анализа микроструктуры

5,0

1,05

03020104

Подготовка шлифов для определения механических свойств металла и металлографических исследований на оборудовании

4,0

2,2


Примечание. При подготовке шлифа для анализа микроструктуры на шлифе трудоемкость позиции 0302010301 уменьшается на 0,53 чел.-ч.


0303 Механические испытания образцов


№ позиции

Вид испытания

Средний разряд работ

Трудоемкость в чел.-ч на образец

01

03030101

Растяжение при комнатной температуре

5,0

1,0

03030102

Растяжение при рабочей температуре

5,0

2,7

03030103

Изгиб или сплющивание

4,0

0,23

03030104

На ударную вязкость при комнатной температуре

4,0

0,52

03030105

На ударную вязкость при рабочей температуре

4,0

1,0

03030106

На твердость

4,0

0,32


0304 Металлографические исследования


Средний разряд работ - 4,0


№ позиции

Содержание работ

Трудоемкость в чел.-ч на образец

01

03040101

Исследование макроструктуры с оформлением заключения

1,9

03040102

Исследование микроструктуры с оформлением заключения

2,9


Примечание. При исследовании микроструктуры без изготовления фотоснимков к трудоемкости позиции 0304010201 применяется коэффициент К=0,8.


0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Вид анализа

Трудоемкость в чел.-ч на анализ

01

03050101

Определение твердости металла узлов (деталей) и металла сварных швов

0,34


0306 Химический анализ состава металла


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Вид анализа

Трудоемкость в чел.-ч на анализ

01

03060101

Химический анализ стали

23,9


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Вид анализа

Трудоемкость в чел.-ч на образец

01

03060102

Карбидный образцовый анализ стали (классический)

10,7


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Вид анализа

Трудоемкость в чел.-ч на анализ

01

03060103

Карбидный полевой анализ стали (на месте установки оборудования)

12,7


Примечание. В трудоемкости позиции 0306010101 учтены работы по проведению анализа на содержание до шести легирующих элементов. При определении содержания большего количества элементов за каждый последующий элемент трудоемкость увеличивается на 15 %.


04 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА МЕТОДОМ МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ


Проведение технической диагностики сканированием. Составление заключения.


0401 Техническая диагностика трубопроводов и коллекторов


040101 Контроль сварного шва стыковых соединений сканированием вдоль его периметра


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на один стык при диаметре трубопровода, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 219

свыше 219 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 465

свыше 465 до 530

свыше 530 до 680

свыше 680

01

02

03

04

05

06

07

08

09

04010101

0,69

0,99

1,4

1,7

1,9

2,2

2,4

2,8

3,3


040102 Контроль сварного шва тройниковых, штуцерных, угловых и нахлесточных соединений сканированием вдоль его периметра


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на один стык при диаметре трубопровода, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 219

свыше 219 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 465

свыше 465 до 530

свыше 530 до 680

свыше 680

01

02

03

04

05

06

07

08

09

04010201

1,5

2,1

2,9

3,5

3,9

4,5

4,8

5,6

6,7


040103 Контроль клепанных соединений трубопроводов сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм

до 16

свыше 16

01

02

04010301

1,7

2,1


040104 Контроль поверхностей прямых участков трубопровода сканированием по четырем образующим


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 погонных метров трубопровода

01

04010401

4,5


040105 Контроль поверхности гнутых участков (гибов) трубопроводов сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на один гиб при диаметре трубопровода, мм

до 60

свыше 60 до 108

свыше 108 до 219

свыше 219 до 273

свыше 273 до 377

свыше 377 до 465

свыше 465 до 530

свыше 530 до 680

свыше 680

01

02

03

04

05

06

07

08

09

04010501

0,99

1,6

2,0

2,3

2,5

2,8

3,0

3,3

3,7


0402 Техническая диагностика труб поверхностей нагрева


040201 Контроль труб со стороны топочных газов сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 погонных метров труб

01

04020101

1,7


0403 Техническая диагностика стыковых соединений барабанов, сосудов и металлоконструкций


040301 Контроль сварного шва стыковых соединений сканированием вдоль его периметра


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 погонный метр

01

04030101

1,9


040302 Контроль сварного шва тройниковых, штуцерных, угловых и нахлесточных сварных соединений сканированием вдоль его периметра


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 погонный метр

01

04030201

3,9


040303 Контроль клепанных соединений сосудов и барабанов сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм

до 16

свыше 16

01

02

04030301

1,6

1,9


040304 Контроль клепанных соединений металлоконструкций сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм

до 16

свыше 16

01

02

04030401

1,3

1,6


0404 Техническая диагностика основного металла оборудования


040401 Контроль поверхности оборудования (обечаек сосудов, барабанов, днищ сосудов, корпусов каналов, корпусов турбин, корпусов подшипников и т.п.) сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 поверхности

01

04040101

2,6


0405 Техническая диагностика роторов паровых и газовых турбин


040501 Контроль ободов и ступиц дисков, заклепочных соединений дисков и разгрузочных отверстий, бандажных лент роторов паровых турбин сканированием


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 ротор при мощности турбины, МВт

до 100

свыше 100 до 300

свыше 300 до 500

свыше 500

01

02

03

04

04050101

36,6

46,5

54,4

61,3


040502 Контроль лопаток сканированием по двум образующим (со стороны входа и выхода пара) роторов паровых и газовых турбин


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 одну лопатку при длине лопатки, мм

до 100

свыше 100 до 350

свыше 350 до 650

свыше 650

01

02

03

04

04050201

0,19

0,27

0,35

0,42


040503 Контроль осевого канала ротора паровых турбин сканированием по восьми образующим


Средний разряд работ - 5,0


№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на 1 осевой канал при мощности турбины, МВт

до 100

свыше 100 до 300

свыше 300 до 500

свыше 500

01

02

03

04

04050301

14,8

17,8

20,8

23,7


Примечание. В трудоемкости раздела 04 не учтены научно-исследовательские работы по оценке напряженно-деформированного состояния с разработкой мероприятий по обеспечению надежности узла. Трудоемкость этих работ определяется по согласованию Заказчика с Подрядчиком.



СОДЕРЖАНИЕ


01 Контроль металла неразрушающими методами

0101 Визуальный контроль

0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)

0103 Магнитопорошковая дефектоскопия и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)

0104 Ультразвуковой контроль соединений

0105 Рентгенографирование или гаммаграфирование

0106 Цветная дефектоскопия

0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин

0108 Токовихревой контроль металла энергооборудования (узлов)

02 Контроль металла повехностно-разрушающими методами

0201 Спектральный анализ металла с выдачей заключения о марке стали

0202 Определение механических свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования

03 Контроль металла разрушающими методами

0301 Изготовление образцов

0302 Изготовление шлифов

0303 Механические испытания образцов

0304 Металлографические исследования

0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории

0306 Химический анализ состава металла

04 Техническая диагностика методом магнитной памяти

0401 Техническая диагностика трубопроводов и коллекторов

0402 Техническая диагностика труб поверхностей нагрева

0403 Техническая диагностика стыковых соединений барабанов, сосудов и металлоконструкций

0404 Техническая диагностика основного металла оборудования

0405 Техническая диагностика роторов паровых и газовых турбин